日本セック株式会社

『ＴＱＣ活動発表会　２００５年４月』　　　　　　　　　　　　
去る４月１６日、ＴＱＣ活動発表会が当社で行われました。
各部署計９グループが、３ケ月間にわたるＴＱＣの成果を発表しました。
もっとも評価の良かった製造Ｂグループの発表について紹介します。
●製造Ｂグループ『作業環境の整備～ゴミ処理改善～』
選定理由 製品にゴミが混入しないか心配になる。
そのためには、まわりを汚さない作業の仕方を身につけないと・・・
目標 片付け時間５０％削減
効果 片付け時間約７７％削減
（総評）
発表のプロセスが分かりやすい、主婦の知恵が生きている、地球にやさしい発表内容であった

（社内の感想）
実際の製造フロアの写真をたくさんおりまぜていてとても分かりやすかった。
パートさんの発表の仕方や説明が他部署からも好評だった。
改善するために、１００円ショップで使えそうなものを探したり、主婦の知恵が大きく貢献されていた。
当社製造部の素晴らしい改善に至るまでを紹介します。
改善策ＳＴＥＰ①
手始めに作業者が腰にゴミ袋をぶらさげた

メリット：ポケットみたいでやりやすい、床・作業机のゴミがなくなった
デメリット：工具袋もあるので作業中じゃま、手や作業袋にぶつかる、２つ以上ぶらさげると間違ってしまう
まだまだこれからこれから！
改善策ＳＴＥＰ②
作業机の手前にビニール袋をセロテープで貼り付けよう

メリット：片づけながらの作業に負担はなくなった
デメリット：金属くずがたまると落下してしまう、移動すると接着力がなくなる
なかなかよ良くなってきたぞ！
改善策ＳＴＥＰ③
洗濯ばさみでぶらさげてみよう→１００円ショップで購入
メリット：１ｋｇに耐える力があるので充分の耐久力
デメリット：まだ分別がきちんとされない、ゴミ袋の入り口が狭くて入れにくい
う～ん・・・もう一踏ん張り！！
改善策ＳＴＥＰ④
洗濯ばさみの色で識別できるようにしよう＆入り口は針金で広げよう
メリット：ゴミの分別がきちんとできるようになった、何回でも移動可能
これにてゴミ処理問題改善！！
どの部署も仕事の改善や向上のため、日々の活動をしっかり行っていることが発表から伝わりました。
次回のＴＱＣ発表会は２００５年８月に行われる予定です。
今回よりもっと素晴らしい発表が繰り広げられることを期待したいです。
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